Технология производства изделий из полиэтилена

26.12.2016

Производство полиэтиленовой упаковки и пакетов был, остается, и будет довольно прибыльным бизнесом с сдержанно высоким порогом вхождения.

Линия по производству полиэтиленовой пленки

Линия по изготовлению пленки из полиэтилена

В этой статье будет рассмотрена производственная технология полимерного этилена, а еще изделий на его основе (материалы для звукоизоляции Изовер, к примеру). Вы будете знать, какое сырье и оборудование чтобы это сделать нужно, а еще требованиями, которым обязаны отвечать здания для производства, в которых будет размещен цех по изготовлению полиэтиленовых пакетов.

Производственная технология материала

Есть несколько видов полимерного этилена, применяющегося в самых разных сферах промышленности – вспененный, и полимерный этилен большого давления, о каких мы и побеседуем в этом разделе публикации. Из полиэтилена вспененного типа производятся теплоизоляторы, материалы для термические изоляции, и еще уплотняющие упаковки. Из полимерного этилена большого давления – пакеты,  сумки, упаковки, трубы, и различные полимерные изделия.

Полимерный этилен большого давления

Производство полимерного этилена большого давления выполняется в газовой обстановке, давление которой может составлять от 150 до 300 МПа, а температура 180-300 градусов, прямо как при разработке отражающих материалов для утепления. Сама реакция потребует наличия катализатора, для которого очень часто применяется пероксид дитретбутила, либо молекулярный кислород.

Первоначальным сырьем для изготовления полимерного этилена выступает этен, он считается мономером, молекулы которого в процедуре обработки под влиянием пероксидов между собой соединяются.

Трансформация этена в полимерный этилен, а еще свойства итогового изделия, зависят от того, при какой температуре производятся реакция, а еще от давления изнутри рабочей камеры, плотности катализатора и времени протекания конверсии.

Гранулы полиэтилена высокого давления

Гранулы полимерного этилена большого давления

Метод процесса, во время которого мономер приобретает межмолекулярные соединения, следующий:

  1. Молекулы этена в рабочей камере перемешиваются с газом и катализатором.
  2. Полученная смесь подвергается сжатию под давлением 150-300 МПа.
  3. В результате сжатия мономер совмещается с смежными молекулами, благодаря чему выполняется полимеризация смеси.
  4. Не любой мономер может получить межмолекулярные связи, по этому, после реакции делается фильтрация полимерной смеси и убирание непрореагировавших молекул этена.
  5. Из получившейся полимерной субстанции выполняется формировка гранул, которые будут производственной основой пакетов, сшитого полиэтилена вспененного типа, упаковки, и аналогичных вещей.
Читайте также:  Чем клеить багеты на потолок: полезные рекомендации

Эфективность нынешнего промышленного оборудования для изготовления полимерного этилена может составлять примерно 150 млн кг гранул в течении года. При этом, мономер этена трансформируется в полимерный этилен в 96-98% от всей массы, это обеспечивает практически безотходное производство.

Еще есть подвид линейного полимерного этилена большого давления (изоляционные мембраны Изоспан). Получение полимерного этилена ЛПВД выполняется в силу того, что мономер приобретает бесчисленное множество коротких связей с смежными молекулами, благодаря чему характеристики прочности линейного полимерного этилена превышают подобные свойства простого полимерного материала.

Плотность линейного полимерного этилена будет примерно 0.9 г/см3, при этом у линейного полимерного этилена замечательная гибкость и превосходная стойкость к разрывам.

Пленка из ЛПВД, использующаяся в качестве гидроизоляционного материала

Пленка из ЛПВД, применяющаяся для материала для гидроизоляции

Полиэтилен вспененный

От простого полимерного этилена большого давления, применяющегося в изготовлении пакетов, этот вид разнится собственной структурой с пористой основой, которая достигается путем применения углеродов в процедуре плавки гранулированного сырья.

Технические свойства полиэтилена вспененного типа практически похожи особенностям, которыми владели применяемые для его изготовления гранулы, а конкретно: влагостойкость, стойкость к воздействию химии, большой диапазон возможных температур (его размягчение выполняется при превышении температурой метки в 1000 градусов).

Производство полиэтилена вспененного типа может делаться по одной из трех самых популярных технологий:

  1. Химический способ (получение полиэтилена сшитого типа), им же пользуются при разработке тепловые изоляции Изорок.

В основе химической технологии лежит реакция перемены структуры гранул полимерного этилена большого давления, которые расплавляются,  вспениваются при помощи химических реагентов, и при достижении сетчатой структуры застывают.

Метод матереализации способа сшитого вещества следующий: в экструдере выполняется перемешивание гранул с вспенивающими и сшивающими реагентами. Для вспенивающих реактивов в большинстве случаев применяется азодикарбонамид, а для получения сшитого эффекта – пероксид дикумила.

Плюс ко всему к указанным выше реагентам, еще прибавляются многообразные присадки и спецдобавки, благодаря которым итоговому изделию предаются требуемые технические свойства и свойства. После смешивания всех элементов, экструдер делает прогрев гранул, и по достижению конкретной температуры выполняется реакция, в процедуре которой мономер становится шире и пенится как мембраны Изоспан А.

Читайте также:  Особенности утеплителя для труб из вспененного полиэтилена

Рулонное подстилочное изделие из вспененного полиэтилена

Рулонное подстилочное изделие из полиэтилена вспененного типа

  1. Получение полимерного этилена физически сшитого вспененного.

Эта технология еще учитывает перемены молекулярной структуры гранул, при этом, реакция выполняется при прямом воздействии электронного облучения.

Физический способ получения полиэтилена сшитого типа потребует использования подобных вспенивающих реагентов, однако сама реакция плавки гранул  при электронном облучении выполняется немного быстрее, чем при простом химическом способе.

  1. Способ физического вспенивания (на Изоспан АМ).

Производство полиэтилена вспененного типа по этой технологиине учитывает обязательного протекания хим. реакций, которые нужны для 2-ух других способов. Ввиду этого, приобретенный полимерный этилен считается практически полным аналогом применяющихся что бы его получить гранул, как по структуре, так и по техническим характеристиках.

Физическая производственная технология вспененного материала реализовывается поэтапно: в первую очередь делается подача гранулированного сырья в экструдер, где оно плавится, после этого компрессор нагнетает в экструдер газ (изготовители, в основном, применяют фреон, изобутан, или пропан-бутан), который насыщает полимерную массу, благодаря этому происходит её вспенивание.

Сырье и оборудование для изготовления пакетов

Если вас волнует открытие не очень большой линии производства по изготовлению пакетов, то готовьтесь истратить на базисное оборудование для изготовления полимерного этилена как минимум 300 тысяч рублей.

Пример малогабаритной производственной линии

Пример маленькой линии производства

Основным компонентом линии производства считается экструдер, который создает пленку, применяющуюся для производства пакетов и упаковки, из гранул полимерного этилена большого давления. Такое оборудование было названо от технологии экструзии, которая лежит в его основе.

Экструзия – это обязательное проталкивание расплавленной полимерной смеси сквозь заготовки необходимой формы, сечения и толщины.  Кроме производства пакетов, и упаковки для различной продукции, способом экструзии еще делаются многообразные пластмассовые изделия – игрушки, ремонтные сетки и тд.

Получение полимерного этилена для пакетов выполняется в результате плавки гранул – сырья, которое выступает расходным возобновляемым материалом, делать закупки которого вам потребуется постоянно. После протекания всех тех. процессов – плавления гранул, придания смеси необходимой структуры и формы, на выходе вы получите пленку из полиэтилена необходимой толщины, которую можно применять как для производства упаковки, так и в виде материала для производства пакетов.

Кроме экструдера в состав линии производства входит резально-паяльный аппарат. Такое оборудование в режиме автомат делает нарезку пленки из полиэтилена  на куски необходимого размера, в согласии с запрограммированными параметрами.

Читайте также:  Фольгированный пенофол — laquo;лучший средиraquo;, или laquo;худший изraquo;?

Порезанная пленка на этом же агрегате запаивается по боковым швам, благодаря чему на выходе выходит традиционные пакеты, по типу мусорных мешков, либо пакетов без ручек. На этом этапе производство упаковки и обычных пакетов заканчивается.

Если говорим о производстве пакетов типа «Маечка» и пароизоляции Изоспан В, или любых пакетов обладающих ручкоятями, то в этом варианте заготовка запаивается только со стороны дна, после этого на нем делаются отметины, которыми указывается форма итогового изделия, и на специальном резальном станке, обладающего фотоэлементом считывающим метки, пакеты обрезаются по заданному контуру.

Для нанесения на поверхность упаковки и пакетов какого-нибудь рисунка требуется флексографический аппарат, который от простого типографического оборудования разнится применением быстросохнущих эластичных печатных красок, которые идеально подойдут для изделий из полиэтилена.

Линия по производству фасовочных полиэтиленовых пакетов

Линия по изготовлению фасовочных пакетов из полиэтилена

Претензии к месту производства

Потому как реакция переплавки гранул, из которых получают сырье для изготовления изделий из полиэтилена, сопровождается выбросом экологично вредных паров, к помещению, в каком будет находиться не очень большой цех, либо завод по изготовлению полимерного этилена, выдвигаются ряд строгих требований.

  1. Здание должно находиться за городской чертой, либо в его промышленной части;
  2. Непременным требованием считается наличие хорошей системы вентиляции (вытяжной и приточной), которая будет обеспечивать поддержание плотности ядовитых веществ в воздухе на безопасном уровне.
  3. Немаловажным считается контроль за влажностью воздуха, для матереализации которого еще должно приобретаться особое оборудование;
  4. Производственные аппараты просят трехфазного питания, благодаря этому вам понадобится наличие подобающей элекические сети;
  5. Потолочная высота в помещении должна составлять как минимум 8 метров, потому как сам экструдер владеет высотой около 6-ти метров;
  6. Так как полимерный этилен, и сырье для его изготовления считается легко воспламеняемым материалом, требуется, чтобы стены и потолок строения были отделаны огнеупорными материалами;
  7. Расстановка оборудования по изготовлению пакетов должна отвечать требованиям ГОСТ РФ 12.3.002;
  8. Важным фактором, без которого не вероятна организация любого, даже очень очень маленького производства, считается наличие противопожарной системы, подобающей всем нормативам пожарной безопасности;

Технологические особенности производства полиэтиленовых мусорных пакетов (видео)


Пол / , , , ,

Комментарии закрыты.