Шнеки и шнековые пары в экструдерах делают роль транспортировки рабочего вещества. Вместе с цилиндром они уплотняют расплавленные полимеры, после этого выдавливают готовую массу через отверстие формирующей головки. Для изготовления используется металл высокой крепости, показатель стойкости к износу опять же обязан быть большим.
Производство шнеков как правило происходит по индивидуальным чертежам, нужны характеристики в техническом плане оборудования, на каком будет ставиться готовое изделие. В процессе изготовления опять же понадобится производство цилиндра, который считается взаимной частью шнека. Цилиндр со шнеком называют шнековой парой, очень часто хозяева экструдеров делают конкретно такие заказы.
Виды
По виду сырья, какое будет перерабатываться в экструдере (стекло, полимеры, пластмасса и т.д.), можно отметить такие варианты шнеков:
&« азотированные (покрываются напылением из молибдена или хрома);
&« биметаллические и азотированные;
&« с присутствием территории дегазации;
&« параллельные двойные и конические шнеки, подходят для экструдеров двухшнекового типа.
Важным материалом для изготовления считается сталь 38Х2МЮА, которая подчиняется азотированию для упрочнения слоя находящегося сверху на глубину 0,7-0,8 мм. Твердость используемой стали обязана быть не меньше 1000 HV. Конечным технологическим процессом считается полировка и хромирование.
Очень часто в ходе производства используется биметалл, он повышает стойкость к изнашиванию и увеличивает время эксплуатации шнека и цилиндра в работе с наполнителями. Слой находящийся с внешней стороны шнека, контактирующий с рабочим веществом, накрывают специализированным сплавом. Сплав оберегает изделие от эрозии и износа. При нанисении сплава используется технология газопорошкового наплавления. Это во много раз повышает срок эксплуатирования шнека. Для особой крепости может использоваться карбидо-вольфрамое напыление и вакуумная закалка.
Подбор
Производство шнеков считается сложной и многоступенчатой задачей, и поэтому лучше обратиться к изготовителю, смогшему правильно наладить все шаги производства. При подборе нужно ореентироваться на вид продукции, которая будет перерабатываться:
&« кристаллические полимеры с небольшим временем плавки и большой температурой;
&« полимеры, предразмещенные к быстрому распаду;
&« кристаллизирующиеся и аморфные термопасты.
Кроме этого необходимо учитывать физические показатели рабочего вещества, для обработки которого очень часто будет применяться экструдер:
&« температуру;
&« плотность;
&« химическую и биологическую активность;
&« влажность и т.д.
Огромной популярностью пользуются следующие разновидности шнеков:
&« обычные;
&« удлиненные пятизонные;
&« имеющие смесительные узлы.
Сигналом к замене работает понижение общей продуктивности экструдера, сдерживание работы, ухудшение процесса выдавливания через формообразующую головку. Уровень продуктивности экструдера можно высчитать соответствием диаметра и длины шнека предусматривается вращающий момент. Замена будет нужна, если понадобится поменять показатель компрессии.
