Бесшовная труба: особенности производства и применения

Несмотря на активное внедрение сегодняшних труб из пластика для изготовления различного рода коммуникаций, стальные аналоги не спешат оставлять собственные позиции. Благодаря характеристикам, которыми они награждены, надежные изделия ценны в большинстве случаев, например, за ними остается приоритет в оборудовании систем водоподачи объектов промышленности.

Описываемые нами изделия нечасто могут встречаться в приватном сооружении, но востребованы в ремонтных ветвях

Классификация и способы производства труб из стали

Провод труб – очень ключевой элемент каждой постройки, собственно поэтому нужно уделить большое внимание всем компонента, из которого он состоит. Дальше будет изложена детальная информация о цельнотянутых трубах, изделиях, которые не имеют заменителей на рынке строительных услуг, многие рядовые граждане могут даже не знать о существовании останних.

Изготовление

По способу производства просторный выбор труб из стали образно говоря делится на две группы:

• Бесшовная (холоднокатаная, тепло- или горячедеформированная).
• Электросварная (с прямым или спиралевидным швом).

На фото нарисованы трубы, сделанные с использование технологии сварки спиралевидным швом

К сведению!
Самая первая группа отличается намного большими прочностными и рабочими качествами, а еще усложненным процессом производства.
Среди электросварных изделий впереди по данным свойствам трубы со спиральным швом.

Толщина стены

Не зависимо от способа изготовления, а в согласии с диаметром и направлением трубы из стали делают и отмечают по толщине стены:

• Тонкостенные. Такими выпускаются изделия из стали с диаметром до 20 мм (толщина стены равна или менее 1,5 мм).
• Очень тонкостенные. К ним можно отнести трубы с необходимым параметром менее 0,5 мм.
• Толстостенные (толщина более 2 мм).

Толще стенка значит очень прочное изделие, при этом оно станет более тяжёлым, что чуть-чуть усложнит процесс работы

• Очень толстостенные.

Для стальных цельнотянутых труб используем очередной распознавательный параметр –соотношение наружного диаметра и толщины стены:

• Бесшовная труба с толстыми стенами по ГОСТу имеет соотношение таких величин от 6 до 12,5.
• Отношение менее 6-ти единиц определяет очень толстостенные трубы.
• Для тонкостенных, имеющих самый маленький вес погонажного метра, это отношение равно 12,5-40.

Нормативная база

Для определения класса труб с целью планирования или проектирования определенных объектов есть сортамент. Это технический стандарт, отражающий все ключевые показатели в данном случае труб, аж до класса стали использованной при изготовлении определенного изделия.К примеру, сортамент на цельнотянутые трубы по ГОСТу 8732 78 охватывает продукцию целого трубопроката без шва(продольного)реализованную способом горячего деформирования из стали с самым разнообразным химическим составом.Труба бесшовная по ГОСТу 8732 78 как правило имеет следующие геометрические параметры:

• Диаметр в границах от 20 до 550 мм.
• Толщина стены от 2 до 45 мм.
• Длина:

• Немерная (4000-12500 мм).
• Мерная в фиксированных размерах.
• Кратная мерной.

Стоимость цельнотянутой трубы в большинстве случаев обуславливается от способа производства, а еще от качества и химического состава сырья. Еще к цене изделий можно прибавлять перевозку в районы, где похожие изделия не изготавливаются, а это в большинстве случаев около 20-30 % наценки.ГОСТ на цельнотянутые трубы строго регламентирует классностью стали, из которой их делают для той или другой области использования.В ветвях с очень высокими требованиями к рабочим свойствам применяется:

• Труба 12х18н10т сделанная из коррозионностойкой стали.
  Данное изделие способно трудится:

• Под давлением.
• При температуре в большом диапазоне от – 196 до +600 градусов.
• С агрессивными средами-растворами (при температуре до +350 градусов):

• Кислот (азотной, фосфорной, уксусной).
• Щелочей.
• Солей.

Оцинкованный прототип

• Цинкованием горячим способом.
• Электрогальваническим.

Цинковые бесшовные водогазопроводные трубы с высокими противокорозийными характеристиками и стойкостью к отложениям на поверхности внутри используют по большей части для изготовления внутренних систем:

• Снабжения воды:
• Холодного.
• Горячего.
• Отопления.
• Газоснабжения.

Гидравлическая труба бесшовная, сделанная по нормативам DIN 2391 путем холодного и тепленького деформирования, применяется:

• При разработке специализированной техники (дорожной, сельскохозяйственной и строительной и др.).

Похожие изделия могут встречаться в автомобилестроении крупногабаритной техники

• При разработке пневматических и гидравлических цеховых линий.

Примечание!
В общем, оборудование, сделанное из указанных выше изделий, владеет очень высокой прочностью и очень длинным период службы, разумеется, при выполнении по максимуму возможных нагрузок.

Горячее деформирование

Пару слов про то, как выполняют цельнотянутые трубы. Производственная технология цельнотянутой трубы предполагает применение монолитной детали формы цилиндра, называемой штангой.Постепенная инструкция данного процесса выглядит так:

• В первую очередь делается подогрев заготовки до температуры, превышающей порог кристаллизации сплава на 50-60 градусов. Металл при этом становится пластичным, но еще не расплавляется (получает способность менять форму).

После нагрева трубы малого диаметра легко выгибать, что намного расширяет их рынок сбыта

• На специальном прошивочном прессе заготовка преобразуется в полый цилиндр, идентичный на трубу с наиболее толстыми стенками.
• Дальше исполняют придание трубе заданной формы с конкретной толщиной стены путем горячего деформирования на различном оборудовании (станах разного направления):

• Пилигримовой прокатки.
• Автоматическом.

Похожее оборудование используется для разных целей, например, на производстве двутавровых балок

• Раскаточном продольно-винтовой прокатки.
• Рельсовом.
• Постоянном.

В данном случае применяется прокатный стан горячей обработки

• Сформированная труба подвергается мгновенному охлаждению и дорабатывается (калибруется) на вальцах.
• На последок процесса делается нарезка на некоторые изделия типовой длины.

К сведению!
Эти все процессы обязательны для получения хорошего изделия, изготовители, не соблюдающие процедуру изготовления, рекомендуют низкокачественные трубы.

Холодное деформирование

Производство цельнотянутых труб холодным способом имеет два различия с описанным выше горячим деформированием:

• Охлаждение делается конкретно после firmware заготовки. Подготовительный прокат выполняют в холодном состоянии.
• Перед тем как попасть на вальцы для окончательного развития гильза отжигается, другими словами греется до состояния рекристаллизации сплава. (См. еще публикацию Вальцовка труб: специфики.)

Сборочные работы

Особых отличий в работе с бесшовной и сварной трубой нет, однако (особенно при производстве работ собственными руками) определенные тонкости все необходимо учесть:

• Трудность, а порой и невозможность резать резьбу на тонкостенных трубах уменьшает использование на них крепёжных соединений в виде резьбы.
• Толстостенные изделия перед сваркой нужно подготовить-снять фаску на стыковочной кромке. Это сможет помочь сделать хорошее сварное соединение, если это не сделать, можно не проварить всю толщину металла, что намного снизит надежность трубопровода в месте соединения.
• Тонкостенные трубы лучше объединять при помощи газовой сварки, при этом исполнять по максимуму допустимую эксплутационную температуру. (См. еще публикацию Сварка труб встык: специфики.)

Вывод

Хочется еще раз выделить важное достоинство описываемых нами материалов – крепость по всей длине изделия. Чего не скажешь о конструкциях, выполненных путем сварки и состоящих из определенных компонентов.Все, что было описано раньше, сможет помочь вам не ошибится с выбором в выгоду того или другого материала.В предоставленном видео в данной публикации вы найдете добавочную информацию по этой теме.