Содержание
Материал для строительства – опилкобетон был создан отечественными профессионалами еще в начале 60-х годов.
Было постороено окло сотни фабрик для его изготовления, правда, преимущество и далее отдавалось крупноблочному бетону. В конце концов, очень популярным опилкобетон так и не стал. Сейчас его все еще относят к экзотике ремонтного рынка, но некий рост спроса все же отмечается, потому как одна из основных параметров матерьяла – его экологичность.
Что собой представляет опилкобетон
Опилкобетон – теплоизоляционный бетон, в каком как вяжущий компонент применяется известь и цемент, а в виде заполнителя применяется песок и опилки дерева. Опилкобетон схож по собственным качествам на натуральное дерево – у него прекрасная паропроницаемость и поглощение звука, а санитарные и гигиенические признаки у опилкобетона и совсем идеальные.Применяют данный материал при сооружении объектов разного предназначения – промышленного, торгового или жилищного. Из него возводят дома загородом, бани, дачи и другие здания и малоэтажные сооружения. Для производства опилкобетона не нужны большие тепловые и энергетические расходы. И поэтому его отпускная цена относительно невысокая. При изготовлении продукта применяют опилки, что позволяет заодно избавиться от отходов промышленности деревообработки.
Превосходства опилкобетона
Хорошие качества данного материала – характеристики теплозащиты и чистота в экологическом плане. Благодаря первому, при сооружении нет надобности в добавочных расходах на стеновую теплоизоляцию. Изыскания продемонстрировали, что стенка из опилкобетона толщиной в 30 см бережет тепло так же прекрасно, как и стена из кирпича толщиной в 100 см. Плюс ко всему, небольшой вес опилкобетона, если сравнивать с простым бетоном, значительно уменьшает нагрузку на сам фундамент, а это означает, уменьшаются расходы на его устройство.Следующий плюс данного материала – долговечность. Строения, какие построены из него, работают весьма долго. Опилкобетон стоек к деформированиям на растяжение и изгиб и к ударным нагрузкам, другими словами он весьма прочный. И правда матерьял частично складывается из древесных опилок, он владеет большой огнестойкостью, так как имеет песок и цемент. Он выдержит температуру до 1200 градусов более чем два часа подряд.
Опилкобетон прекрасно подчиняется фактически любой обработке механическим путем. Его очень легко можно высверливать, фрезеровать, пилить а также заколачивать в него гвозди. Он стоек к плесени и грибку, не поддается гниению, не опасается низкой температуры. К нему прекрасно хватаются штукатурные и бетоные составы, клеящие и лакокрасочные средства.
Плохие качества опилкобетона
Только один минус этого строительного материала – большое поглощение воды. Чем этот показатель ниже, тем лучше. В большинстве случаев это 8 – 12%, все зависит от плотности примера. Уменьшить это значение до 2 – 4% можно, если провести отделку матерьяла водоотталкующими составами.
Строительная технология с применением опилкобетона
Опилкобетон – достаточно очень удобный материал. Из него можно выстроить дом, автогараж, баню и очень многое другое, к примеру, забор. Возводить нужно будет постепенно. Сперва заготовить именно материал — сделать двойное просеивание опилок. Если вы собираетесь сооружать баню, сауну или иное помещение, где будет высокая влажность, матерьял необходимо дополнительно отделать специализированным минерализатором, чтоб дать ему большую крепость.Приготовленные подобным образом опилки добавляются в смесь цемента и песка. Потом эта масса вымешивается и в нее вводится чуть-чуть воды. Дальше из получившейся массы можно строить монолитные стены, наполняя ею заблаговременно приготовленную древесную опалубку. Для полнейшего затвердивания, когда опилкобетон приобретает самую большую крепость, может потребуется 4 — 5 месяцев. Правда, ожидать, когда матерьял окончательно высохнет, нет надобности. Например, блоки можно высвободить через 4 — 5 дней сушки, а следующий слой для стен монолитного типа разрешается заливать в опалубку уже через пару дней. Правда, если стеновые блоки заготовлены заблаговременно и прекрасно просушены, то после они не будут предрасположены усадке.После окончания строительства, по причине того, что опилкобетон не устойчив к влаге, стены строения нужно будет оштукатурить. Делать это нужно после полного засыхания стен и конечной усадки, другими словами, приблизительно через 6 – 8 месяцев. Необходимо помнить, что свес кровли обязан быть не меньше 60-70 см, чтоб влажность не попадала на стены. Если нужно дать стенам добавочную жесткость, то они армируются древесными рейками. Арматура расположен в 2 ряда, с зазором в 30-40 см. Места стыковки углы и стен следует отделать очень внимательно. Оконные и дверные проемы располагают на минимальном расстоянии от углов в 1,5-2 м.
Какие подобрать опилки?
Чтоб удался хороший опилкобетон, первым делом нужно применять заблаговременно приготовленные опилки, лучше пород хвои, размером не меньше 1 – 5 мм. У них однородное гранулированное строение, которое обеспечюет отличную текучесть, что главное для процесса прессования опилкобетонной смеси в формы. Плюс ко всему, хвойные опилки меньше предрасположены биологическому разложению. Для производства опилкобетона в большинстве случаев применяют еловые опилки – у них самые лучшие свойства. Степень пригодности опилок ценится по проценту задержания в них растворимых компонентов. В большинстве случаев виды опилок идут в следущей очередности: ель, тополь, береза, сосна, дуб, ясень, лиственица.Период схватывания смеси будет зависеть от подобранной породы дерева. Так, смесь, какая имеет еловые опилки, схватуется полностью за 10 – 11 часов, с сосновыми опилками – за 12 – 15 часов, а если применяются лиственничные опилки – нужно будет подождать 90 и больше часов.Для сокращения воздействия растворимых компонентов, содержашихся в опилках, на цемент, их обрабатывают физическим или химическим вариантом. Самый популярный – окисление органических составляющих на чистом воздухе, будет лучше под лучами солнца. Правда, у этого способа есть минус – не маленькая длитительность процесса. Так, для окисления опилок пород хвои понадобится 2 – 3 месяца, а для лиственных – 6 и больше.Второй вариант – отделка водой. Для этого опилки оставляют на продолжительное время под ливнем или собственно вымочивают. По времени данный вариант такой же долгий, как и первый, так как опилки высыхают весьма долго.Достаточно популярным способом подготовки опилок считаются их отделка растворчиком хлористого кальция. Стоит отметить, что качественный материал из обработанных кальцием опилок, выходит лишь при применении выдержанной хвойной древесины.
Опилкобетон собственными руками: пропорции и состав
От соответствия опилок и песка зависит плотность опилкобетона. Чем поменьше песка, тем ниже выйдет плотность матерьяла. У него будут отличные теплотехнические свойства, но крепость будет невысокой. При повышении количества песка, опилкобетон выйдет крепче, но стенки из него будут меньше тёпленькими.Для замеса опилкобетона как вещество для вязки применяется цемент. Для экономии, его отчасти разрешается менять глиной или известью. Есть много рецептов производства опилкобетона, самое основное – смотреть, чтоб заполнители и вяжущие средства имели высокий уровень качества.Вот один из рецептов:• Гашеная известь – 600 килограмм/м3;
• Цемент – 1200 килограмм/м3;
• Песок – 1550 килограмм/м3;
• Опилки – 220 килограмм/м3.Все зависит от влаги опилок воды для замешивания понадобится 250 – 350 л/м3. В варианте самостоятельного исполнения строительных работ замес делается подобным образом:
- Указанное число цемента, извести и песка неоднократно размешивают в сухом виде;
- В эту массу прибавляют опилки и опять смешивают при помощи оборудования;
- Воду прибавляют маленькими дозами (можно подливать из простой лейки);
- Потом массу снова размешивают.
Исследуется готовая смесь на пригодность подобным образом – сжимается комок в руке. Если вода из него не сочится и он не рассыпался при разжатии руки, то опилкобетон можно применять, другими словами, прессовать его в формы для блоков или заливать в опалубку.
